فلم فليڪس پرنٽنگ گهريلو لچڪدار پيڪنگنگ ٺاهيندڙن لاءِ خاص طور تي پختو نه آهي. پر ڊگهي عرصي ۾، مستقبل ۾ فليڪس پرنٽنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي لاءِ تمام گهڻي گنجائش آهي. هي مضمون فلم فليڪس پرنٽنگ ۾ ٻارهن عام مسئلن ۽ حلن جو خلاصو پيش ڪري ٿو. حوالي لاءِ. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

1. فلم تي امپرنٽنگ ۾ چپکڻ جي رفتار گهٽ آهي، ۽ رگڙڻ ۽ رگڙڻ جي مزاحمت نه آهي.

سبب ۽ علاج جون تجويزون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

(1) پي اي يا پي پي فلم جو ڪو به مٿاڇري علاج ناهي يا مٿاڇري علاج جو اثر مثالي نه آهي، ۽ فلم جو مٿاڇري ٽينشن (3.6~3.8)×10-2N/m کان گهٽ آهي. فلم جي مٿاڇري ٽينشن کي ڳولڻ لاءِ مٿاڇري ٽينشن ٽيسٽ مائع استعمال ڪريو. جيڪڏهن اهو گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ته ان کي ٻيهر مٿاڇري علاج ڪيو وڃي. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

(2) مس گهڻي پتلي ٿي وئي آهي، چپڪندڙ خراب ٿي ويو آهي، يا پتلي غلط استعمال ڪئي وئي آهي. پتلي کي صحيح طور تي چونڊيو، ۽ پتلي ڪرڻ دوران مس جي ويسڪوسيٽي کي 25 کان 35 سيڪنڊن اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي.

(3) مس پاڻ ۾ فلم سان خراب چپڪندڙ آهي. مس جو قسم تبديل ڪريو، يا مس ٺاهيندڙ سان ڳالهه ٻولهه ڪريو.

2. اسٽيڪ ٿيل ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

سبب ۽ علاج جون تجويزون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

(1) مس ۾ نجاست آهي، مس کي فلٽر ڪرڻ گهرجي يا نئين مس سان تبديل ڪرڻ گهرجي.

(2) مس ٿلهي آهي، ۽ 25 کان 35 سيڪنڊن لاءِ مس جي ويسڪوسيٽي کي مناسب قدر تي ترتيب ڏيڻ لاءِ پتلي جي هڪ خاص مقدار شامل ڪري سگهجي ٿي.

(3) مس تمام جلدي سڪي ٿي. مس سڪائڻ جي رفتار کي گهٽائڻ لاءِ سست خشڪ ڪرڻ واري ڊائيلوئنٽ جي مناسب مقدار شامل ڪريو.

3، نموني جو رنگ تبديل ڪيو ويو آهي، ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

سبب ۽ علاج جا رايا:

(1) مس جي ويسڪوسيٽي تبديل ٿئي ٿي. مس کي پتلي ڪرڻ وقت، ان کي شامل ڪندي هلايو ته جيئن مس مڪمل طور تي محلول ۾ حل ٿي وڃي ۽ مثالي ويسڪوسيٽي تي ڪنٽرول ٿئي. جيڪڏهن ممڪن هجي ته، بهتر اثر لاءِ ميڪيڪل سرڪيوليشن پمپ شامل ڪري سگهجي ٿو.

(2) مس کي ڪجهه وقت تائين استعمال ڪرڻ کان پوءِ، مس جي کثافت کي گهٽائڻ لاءِ ڊائيلوئنٽ شامل ڪريو. ڊائيلوئنٽ کي هر 30 منٽن يا ان کان پوءِ شامل ڪيو وڃي. ڊائيلوئنٽ کي 2 کان 3 ڀيرا شامل ڪرڻ کان پوءِ، اصل مس جو ڪجهه حصو ساڳئي وقت شامل ڪيو وڃي ۽ مس جي ڪنسنٽريشن ۾ گهٽتائي کان بچڻ لاءِ هڪجهڙائي سان هلايو وڃي.

4. مخلوط رنگ ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

رنگن جي ميلاپ جو مطلب آهي ته ايندڙ رنگ جي مس پوئين رنگ جي مس جي رنگ سان آلوده آهي، يا رنگ ڦهليل ۽ منتقل ٿيل آهي.

سبب ۽ علاج جون تجويزون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

(1) پوئين رنگ جي مس تمام آهستي سڪي ٿي، يا ايندڙ رنگ جي مس تمام تيزي سان سڪي ٿي. مخصوص صورتحال جي مطابق، مناسب محلول استعمال ڪريو (پوئين رنگ جي مس کي چڱي طرح سڪي وڃڻ گهرجي)، يا هر حصي جي حرارتي نظام جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيو.

(2) مس جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي آهي. مناسب طريقي سان مس جي ويسڪوسيٽي کي گهٽايو. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

(3) سبسٽريٽ فلم ۾ پلاسٽڪائيزر کان متاثر ٿيو. فلم پلاسٽڪائيزر جي قسمن ۽ احتياطن کي سمجھو، ۽ جيڪڏهن اهو مناسب نه هجي ته فلم کي تبديل ڪريو.

(4) مس ۾ رنگن ۽ رنگن جو غلط استعمال لڏپلاڻ جو سبب بڻجندو آهي. مس ٺاهڻ لاءِ خام مال طور رنگن کي استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي.

5. ڇپيل مادو ريوائنڊنگ چپڪندڙ

سبب ۽ علاج جون تجويزون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

(1) مس سڪائڻ جي رفتار سست آهي، ۽ ڇپيل مادو ۾ وڌيڪ بچيل محلول آهن. مس جي سڪائڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو، تيز سڪائڻ وارو ڊائيلوئنٽ شامل ڪريو يا سڪائڻ جي گرمي پد کي مناسب طور تي وڌايو ته جيئن محلول جي باقي مقدار کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

(2) جيڪڏهن ريوائنڊنگ ٽينشن تمام گهڻو آهي، ته ريوائنڊنگ ٽينشن کي مناسب طور تي گهٽايو وڃي.

(3) ريوائنڊنگ دوران هوا جو گرمي پد ۽ نمي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

(4) سڪائڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فلم جي مٿاڇري جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جمع ٿيل گرمي کي ريوائنڊنگ دوران وقت تي ڦهلائي نه ٿو سگهجي، يا ٿڌي عمل مختصر آهي، ۽ فلم جي ٿڌي ڪافي ناهي. سڪائڻ جو گرمي پد تمام گهڻو مقرر نه ڪيو وڃي، يا ٿڌي وقت کي ڊگهو ڪيو وڃي. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

6. نموني جو ڪنارو وارن وارو آهي، ۽ نشان جي چوڌاري بي ترتيب چمڪون آهن.

سبب ۽ علاج جا رايا:

(1) مس جي منتقلي رولر ۽ پرنٽنگ پليٽ جي وچ ۾ دٻاءُ مناسب نه آهي، عام طور تي دٻاءُ تمام وڏو هوندو آهي. ٻنهي جي وچ ۾ دٻاءُ کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ گهرجي.

(2) مس پرنٽنگ پليٽ يا اينيلڪس رولر تي سڪي وئي آهي. مس ۾ سست خشڪ ڪرڻ وارو ڊائيلوئنٽ شامل ڪريو، يا مس ۾ محلول جي اتار چڙهڻ کي گهٽائڻ لاءِ مس ٽينڪ کي ڍڪيو.

(3) مس تمام گهڻي ٿلهي آهي. 25-35 سيڪنڊن اندر مس جي ويسڪوسيٽي کي ڪنٽرول ڪريو، يا پرنٽنگ جي حالتن مطابق لچڪدار طريقي سان مس جي ويسڪوسيٽي کي ڪنٽرول ڪريو.

(4) جامد بجلي جي اثر جي ڪري پرنٽ جي ڪنارن تي درا ۽ چمڪاٽ آهن. هڪ جامد ختم ڪرڻ وارو ڊوائيس نصب ڪريو، يا مس ۾ مناسب مقدار ۾ اينٽي اسٽيٽڪ ايجنٽ شامل ڪريو.

فلم فليڪس پرنٽنگ گهريلو لچڪدار پيڪنگنگ ٺاهيندڙن لاءِ خاص طور تي پختو نه آهي. پر ڊگهي عرصي ۾، مستقبل ۾ فليڪس پرنٽنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي لاءِ تمام گهڻي گنجائش آهي. هي مضمون فلم فليڪس پرنٽنگ ۾ ٻارهن عام مسئلن ۽ حلن جو خلاصو پيش ڪري ٿو. حوالي لاءِ. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　1. فلم تي امپرنٽنگ ۾ چپکڻ جي رفتار گهٽ آهي، ۽ رگڙڻ ۽ رگڙڻ جي مزاحمت نه آهي.

　　سبب ۽ علاج جون تجويزون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　(1) پي اي يا پي پي فلم جو ڪو به مٿاڇري علاج ناهي يا مٿاڇري جي علاج جو اثر مثالي نه آهي، ۽ فلم جو مٿاڇري جو ٽينشن (3.6) کان گهٽ آهي.～3.8) × 10-2N/m. فلم جي مٿاڇري جي ٽينشن کي ڳولڻ لاءِ مٿاڇري ٽينشن ٽيسٽ مائع استعمال ڪريو. جيڪڏهن اهو گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ته ان کي ٻيهر مٿاڇري جو علاج ڪيو وڃي. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　(2) مس گهڻي پتلي ٿي وئي آهي، چپڪندڙ خراب ٿي ويو آهي، يا پتلي غلط استعمال ڪئي وئي آهي. پتلي کي صحيح طور تي چونڊيو، ۽ پتلي ڪرڻ دوران مس جي ويسڪوسيٽي کي 25 کان 35 سيڪنڊن اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي.

　　(3) مس پاڻ ۾ فلم سان خراب چپڪندڙ آهي. مس جو قسم تبديل ڪريو، يا مس ٺاهيندڙ سان ڳالهه ٻولهه ڪريو.

　　2. اسٽيڪ ٿيل ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　سبب ۽ علاج جون تجويزون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　(1) مس ۾ نجاست آهي، مس کي فلٽر ڪرڻ گهرجي يا نئين مس سان تبديل ڪرڻ گهرجي.

　　(2) مس ٿلهي آهي، ۽ 25 کان 35 سيڪنڊن لاءِ مس جي ويسڪوسيٽي کي مناسب قدر تي ترتيب ڏيڻ لاءِ پتلي جي هڪ خاص مقدار شامل ڪري سگهجي ٿي.

　　(3) مس تمام جلدي سڪي ٿي. مس سڪائڻ جي رفتار کي گهٽائڻ لاءِ سست خشڪ ڪرڻ واري ڊائيلوئنٽ جي مناسب مقدار شامل ڪريو.

　　3، نموني جو رنگ تبديل ڪيو ويو آهي، ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　سبب ۽ علاج جا رايا:

　　(1) مس جي ويسڪوسيٽي تبديل ٿئي ٿي. مس کي پتلي ڪرڻ وقت، ان کي شامل ڪندي هلايو ته جيئن مس مڪمل طور تي محلول ۾ حل ٿي وڃي ۽ مثالي ويسڪوسيٽي تي ڪنٽرول ٿئي. جيڪڏهن ممڪن هجي ته، بهتر اثر لاءِ ميڪيڪل سرڪيوليشن پمپ شامل ڪري سگهجي ٿو.

　　(2) مس کي ڪجهه وقت تائين استعمال ڪرڻ کان پوءِ، مس جي کثافت کي گهٽائڻ لاءِ ڊائيلوئنٽ شامل ڪريو. ڊائيلوئنٽ کي هر 30 منٽن يا ان کان پوءِ شامل ڪيو وڃي. ڊائيلوئنٽ کي 2 کان 3 ڀيرا شامل ڪرڻ کان پوءِ، اصل مس جو ڪجهه حصو ساڳئي وقت شامل ڪيو وڃي ۽ مس جي ڪنسنٽريشن ۾ گهٽتائي کان بچڻ لاءِ هڪجهڙائي سان هلايو وڃي.

　　4. مخلوط رنگ ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　رنگن جي ميلاپ جو مطلب آهي ته ايندڙ رنگ جي مس پوئين رنگ جي مس جي رنگ سان آلوده آهي، يا رنگ ڦهليل ۽ منتقل ٿيل آهي.

　　سبب ۽ علاج جون تجويزون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　(1) پوئين رنگ جي مس تمام آهستي سڪي ٿي، يا ايندڙ رنگ جي مس تمام تيزي سان سڪي ٿي. مخصوص صورتحال جي مطابق، مناسب محلول استعمال ڪريو (پوئين رنگ جي مس کي چڱي طرح سڪي وڃڻ گهرجي)، يا هر حصي جي حرارتي نظام جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيو.

　　(2) مس جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي آهي. مناسب طريقي سان مس جي ويسڪوسيٽي کي گهٽايو. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　(3) سبسٽريٽ فلم ۾ پلاسٽڪائيزر کان متاثر ٿيو. فلم پلاسٽڪائيزر جي قسمن ۽ احتياطن کي سمجھو، ۽ جيڪڏهن اهو مناسب نه هجي ته فلم کي تبديل ڪريو.

　　(4) مس ۾ رنگن ۽ رنگن جو غلط استعمال لڏپلاڻ جو سبب بڻجندو آهي. مس ٺاهڻ لاءِ خام مال طور رنگن کي استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي.

　　5. ڇپيل مادو ريوائنڊنگ چپڪندڙ

　　سبب ۽ علاج جون تجويزون: ويب پرنٽنگ مشين، فليڪس پرنٽنگ مشين، لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين، ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين، رول ڪٽڻ واري مشين

　　(1) مس سڪائڻ جي رفتار سست آهي، ۽ ڇپيل مادو ۾ وڌيڪ بچيل محلول آهن. مس جي سڪائڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو، تيز سڪائڻ وارو ڊائيلوئنٽ شامل ڪريو يا سڪائڻ جي گرمي پد کي مناسب طور تي وڌايو ته جيئن محلول جي باقي مقدار کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　(2) جيڪڏهن ريوائنڊنگ ٽينشن تمام گهڻو آهي، ته ريوائنڊنگ ٽينشن کي مناسب طور تي گهٽايو وڃي.

　　(3) ريوائنڊنگ دوران هوا جو گرمي پد ۽ نمي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　(4) سڪائڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فلم جي مٿاڇري جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جمع ٿيل گرمي کي ريوائنڊنگ دوران وقت تي ڦهلائي نه ٿو سگهجي، يا ٿڌي عمل مختصر آهي، ۽ فلم جي ٿڌي ڪافي ناهي. سڪائڻ جو گرمي پد تمام گهڻو مقرر نه ڪيو وڃي، يا ٿڌي وقت کي ڊگهو ڪيو وڃي. ويب پرنٽنگ مشين فليڪس پرنٽنگ مشين لفافي بيگ ٺاهڻ واري مشين ميڊيڪل پيپر پرنٽنگ مشين رول ڪٽڻ واري مشين

　　6. نموني جو ڪنارو وارن وارو آهي، ۽ نشان جي چوڌاري بي ترتيب چمڪون آهن.

　　سبب ۽ علاج جا رايا:

　　(1) مس جي منتقلي رولر ۽ پرنٽنگ پليٽ جي وچ ۾ دٻاءُ مناسب نه آهي، عام طور تي دٻاءُ تمام وڏو هوندو آهي. ٻنهي جي وچ ۾ دٻاءُ کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ گهرجي.

　　(2) مس پرنٽنگ پليٽ يا اينيلڪس رولر تي سڪي وئي آهي. مس ۾ سست خشڪ ڪرڻ وارو ڊائيلوئنٽ شامل ڪريو، يا مس ۾ محلول جي اتار چڙهڻ کي گهٽائڻ لاءِ مس ٽينڪ کي ڍڪيو.

　　(3) مس تمام گهڻي ٿلهي آهي. 25-35 سيڪنڊن اندر مس جي ويسڪوسيٽي کي ڪنٽرول ڪريو، يا پرنٽنگ جي حالتن مطابق لچڪدار طريقي سان مس جي ويسڪوسيٽي کي ڪنٽرول ڪريو.

　　(4) جامد بجلي جي اثر جي ڪري پرنٽ جي ڪنارن تي درا ۽ چمڪاٽ آهن. هڪ جامد ختم ڪرڻ وارو ڊوائيس نصب ڪريو، يا مس ۾ مناسب مقدار ۾ اينٽي اسٽيٽڪ ايجنٽ شامل ڪريو.